2020年12月，中石油云南石化有限公司（下称“云南石化”）被中国石油和化学工业联合会评选为“石油和化工行业绿色工厂”。这是继2020年10月被国家工信部认定为国家“绿色工厂”称号后，行业对其坚持“绿色发展”道路的充分肯定。今年1月，云南石化获评云南省人民政府质量奖。经云南省质量奖评审委员会严格评审认定，云南石化符合国家产业导向和环境保护、节能减排、安全生产、质量控制等法律和法规及政策要求。

  以高度的“绿色发展”自觉，云南石化实施更大力度的改革，创新更高效的节能减排举措，对能源施行全方位的体系优化管理。在绿色理念引领下，云南石化履行政治责任、经济责任和社会责任，将生态文明的要求融入企业未来的发展全过程，为守护美丽中国绿水青山肩负使命，展现担当。

  1月22日，云南石化三大核心装置开工复产一次成功。历经50天奋战，云南石化首次大检修以“安全、绿色、优质、高效、节约”圆满收官，做到了“零疫情、零事故、零泄漏”，实现了“停得稳、修得好、开得顺”目标。

  1月28日，云南石化常减压装置成功投用IPC智能控制管理系统，可有效提升常减压装置智能化运行水平，降低操作人员劳动强度，快速缩短开工周期、减少损耗，产品质量也更加稳定。

  能源管理体系的成功实施有赖于用能单位的庄严承诺和全员参与。炼厂的安全运行、企业的形象、员工的身体健康，皆是云南石化构建全方位、全领域、全产业链绿色发展体系的核心考虑要素。

  2020年5月，针对炼化企业重要的安全环保设施隔油池，云南石化启动了隐患治理专项行动。根据15座隔油池“脾性不一、功能各异”的特点，采取了“一池一策”的治理措施。通过实施常态化治理，目前所有隔油池全部治理达标，安全环保运行大局掌控更加有力。

  “环境的持续优化不会随着经济发展自动出现，而是与企业环境保护的意愿、能力、投入等紧密关联。”包永新说。3年来，云南石化严格生产过程中的废弃物、污染物排放管控，一直在升级绿色发展相关行动计划。

  在云南石化厂区，“环境就是民生，青山就是美丽，蓝天也是幸福”的标语非常醒目。行走其间，环保部门、生产部门管理人员介绍起环保举措来如数家珍。

  “密闭脱水项目将储罐脱水密闭引入污水罐，并对含硫气体脱臭处理，实现了污水密闭回收，消除了异味点源。”罐区装置管理人员石相涛介绍说，云南石化花费1亿元于近期投用了环保提标项目——密闭脱硫系统，可将污油脱水实现全程密闭，使得生产环境得到进一步改善。

  “云南石化以创建无异味装置、无异味工厂，打造节水标杆企业为契机，先后建成硫黄尾气、碱洗装置、罐区密闭脱水系统、液硫密闭装车、油气回收等技改技措环保项目，使炼油装置生产更加环保，产品更加低碳。”催化装置外操间里，工艺工程师何涛一边展示着环保生产的高标准，一边介绍。

  另外，基于“把排放废水当产品来管理，把超标排放当事故来处理”的理念，云南石化采用新设备、新技术、新工艺，配备先进可靠安全环保工艺，设置了5套自动在线和空气质量监测系统，主动接受社会监督。今年还将增加废气及VOCs在线自动连续监测系统，可实时监测废水废气排放状况，炼厂“智能型、数字型、清洁型”发展优势进一步凸显。

  今年1月1日，云南石化召开安全环保工作会议，对守牢安全环保底线，守护云岭绿水青山提出严格新要求。

  2020年4月，云南石化全面通过了高标准、无漏洞的国家能源管理体系认证；9月，云南石化获评成为2019年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业。

  “2020年2月以来，云南石化抵住疫情压力，一心扑在 ‘不停工’生产上，保障了生产的平稳运行和西南地区油品供应。到了5月，实现了原油加工销售的扭亏为盈。6月，在稳定的基础上，加速做足‘能耗’优化文章，通过精细管理、精准操作，巩固节能降耗累积优势，抓住重点、攻克难点，炼油、全厂能耗分别突破50千克标油/吨、69.4千克标油/吨目标，实现‘双突破’。”云南石化副总经理张建新，手指划过3年来云南石化炼油能耗和全厂能耗数据的下降弧线，说这正是公司推进清洁生产、绿色发展的实践成果。

  “节能助推减排，保护生态环境就是保护生产力！”通过“精打细算”，云南石化向技术进步、生产管理、对标补漏要节能降耗。

  2020年7月14日，云南石化对今年参与劳动竞赛中“节能减排”环节的74项成果展开评审。公司生产二部装置主任工程师孙鹏期待着他的技改“小管线”能从临时跨线月，他已带领技术工人在12万方制氢装置和PSA1装置的结合处实施了一项小技改，即在PSA1和PSA4之间来了一个管线万元的临时管线个小时，累计并入全厂燃料气系统管网的解吸气接近250万方，至少节约了燃料气成本420余万元。同月，工艺工程师和晓飞也在焦化装置上施行了技改实验，使得焦化装置掺炼比例由25%顺利达到30%，装置运行平稳正常。产品收率中，与25%掺炼比例对比，液化气、汽油、石油焦比例下降，柴油、蜡油比例上升，油浆掺炼比例的提高，有效解决了全厂油浆平衡问题，促进了经济效益提升。

  肩负着节能降耗促绿色发展的使命，云南石化每位员工都像孙鹏、和晓飞那样，始终致力于技术的改进与革新。采用清洁环保工艺设备，配备先进可靠安全环保工艺，云南石化持续实现了节水节能和超低排放水平的提高，综合能耗、单因耗能等能效指标全部进入国内炼化企业领先行列。

  将环保作为增效抓手的云南石化，积极做出响应我省“要逐步加强生态文明建设，使云岭大地好山好水好空气的美誉度持续提升”的各项要求，立定源头治理，严格生产过程中的废弃物、污染物排放，并在处置过程中，通过设备优化、技术革新、加强合作等方式，提升无害化处置率，并实施循环利用。

  “全过程、系统化、精细化”管理模式，不仅优化了装置运行，减少了污染排放，更为云南石化在全产业链的延伸上赢得了经济效益的提升。

  2020年6月17日，云南石化提质增效专项行动重要技术攻关项目——生产四部延迟焦化装置的催化油浆滤渣回炼项目，经过两天的工艺调试和技术跟踪顺利投用，实现安全稳定生产。这标志着云南石化催化油浆完全实现了“吃干榨尽”，全部转化为工业产品，止住了油浆效益流失“出血点”。

  据了解，云南石化每天产生油浆滤渣约30吨，全年1万多吨，如果把催化油浆当做产品销售出去，价格较低，会造成效益流失。项目投用后，将减少滤渣人工清罐的环节，节省清罐费用，消除清罐作业风险，彻底杜绝将滤渣作为危险废物处置的可能。同时，这些滤渣经过回炼，又生产出焦炭和油气产品，变废为宝、综合利用，实现了经济效益与环保效益双丰收。

  此外，云南石化的废水回用亦是循环创效的一个亮点。采用国际先进的技术，云南石化建成投用了以“超滤+反渗透”为核心的污水深度处理回用系统，实现污水处理设施投用率100%，污水回用率超过79.1%。3座共8.5万方的雨水收集池，大幅度减少了上游水库新鲜水消耗，年可蓄积利用雨水达百万吨，可节约水费1800多万元。

  近年来，云南石化还与重点合作企业云南云天化集团有限责任公司增强了优势互补合力，推动提质增效专项行动向纵深开展，挖掘原油附加值。在此过程里，云天化公司主动技改，大幅度的提升了石油焦使用率，并降低了废水外排量和煤炭消耗。云南石化积极支援地方经济发展，大力支持地方企业转型升级及在治理生态环境的同时提升自我“造血”能力，比如帮助云天化石化配套的动力站、聚丙烯和异辛烷装置陆续投产并实现满负荷运行，取得了良好的经济和社会效益。

  创建无异味工厂、打造节水标杆企业、建设系列环保技改技措项目，云南石化立志生产低碳和优质的产品。“因为我们身处云南，融入其发展必重视生态环境的建设，这是久久为功的事业。通过加快形成绿色生产方式，以促进地方形成绿色生活方式。”张建新说。

  据介绍，在云南石化开工之初，当国家的汽柴油使用标准仍是“国五”时，云南石化就根据我省做强旅游产业的目标，率先生产并向云南市场供应高标准清洁能源——“国六”标准汽柴油，目前全省供应率已超过80%。而为进一步回馈社会，售卖价格为“国五”标准。

  在此基础上，云南石化展开了对能源结构产品的持续优化。除优化“国六”标准汽柴油达到了更加清洁的“国六B”标准，还紧随云南市场，不断研发生产出新型优质产品。

  2020年11月4日，云南石化质量管理体系和3号喷气燃料质量得到中国民用航空局认可批准，正式打开民用航空燃料市场的“金钥匙”和国内客户信任的“通行证”。11月14日，云南石化公司首批SBS改性沥青新产品顺利出厂，并用于云南蒙自—屏边高速公路建设。12月12日，云南石化2020年沥青产销任务完成刷新纪录，全产全销突破46万吨，量产牌号由1个拓展至4个，云南市场占有率从2019年的21%增至57%，云南石化全面建成中国石油西南沥青生产基地。

  据云南石化营销调运部产品销售高级主管李异凡介绍道，自“云”字头的沥青产品线投运以来，全线保质保量满足了云南省基础设施建设。“云南石化完善了中国石油西南产业新体系，产品从无到有，占据了云南省45%汽柴油、70%航空煤油、80%液化气、40%沥青市场占有率。”

  云南石化积极履行央企“经济、政治、社会”三大责任，结束了云南省缺油少气的发展困局，改变了云南省能源供应格局，为促进云南工业转型升级、绿色发展提供了强劲动力。“云南石化制造”正快速融入和全方位服务于云南经济社会高水平质量的发展。